斯瑞新材中高压电触头国内市占率超60%，火箭推力室与高速光模块材料持续推进

问答全文 共 5 问

1. Q1

   介绍一下中高压电接触材料国内市占率情况;特高压、新型电网建设对需求拉动;

   A

   公司中高压电接触制品核心涵盖铜铬触头、铜钨触头两大系列,主要应用于中压、高压、超高压及特高压开关设备,承担电路接通、断开及负载电流承载的功能。公司专注于中高压电接触材料的研发制造,成为全球该细分新材料领域行业第一。公司铜铬系列触头产品经过四代技术升级,创新能力全球领先,发明专利占比全球第一,产品全球市场占有率领先。公司该产品已实现国家电网建设用触头材料的自主供应,有效提升了该领域材料国产化水平,实现了全球市场销售,上半年实现营业收入2.23亿元,同比增长26.25%。 铜铬电触头材料及制品国内市场占有率超过60%,该产品获得国家工信部单项冠军产品荣誉。公司持续扩张产能,126kV真空灭弧室触头材料已实现小批量交付客户,12kV及以上充气柜触头材料批量供应市场。 公司开发的高电压、大容量高抗烧蚀铜钨触头材料,550kV/80kA高压断路器22次满容量开断寿命达到同类产品最高指标,获两项有色金属工业科学技术奖二等奖。承接了国家重点研发计划中800千伏/80千安大容量交流断路器新型弧触头材料研制与性能检测方法研究项目。

2. Q2

   液体火箭推力室业务2026年上半年收入达3115万元,同比增长33.77%。现有合作客户订单情况如何?大推力产品交付进展如何?

   A

   公司生产液体火箭发动机推力室内壁相关产品,推力室是火箭发动机的重要装置,推进剂燃烧产生的高温、高压燃气热能在推力室内转化为动能,在高温高压的极端服役条件下,推力室内壁材料必须具有良好的耐高温、低周疲劳和导热性能,公司研发的耐高温铜合金材料,已通过下游不同客户验证并用于实际的火箭发射。 公司已与蓝箭航天、九州云箭等国内头部企业建立深度合作关系,同时在核心关键技术领域实现突破,自主完成大推力液体火箭发动机推力室铜铬铌合金内壁热等静压近净成形核心工艺,并向客户交付样件,该技术可有效提升内壁材料的强度和耐高温性能,提高材料利用率、降低生产成本,推动公司形成液体火箭发动机推力室内壁产品从材料到制品的“全工艺链能力”,提升供应链效率,助力关键部件自主可控。

3. Q3

   年产3万套医疗影像装备零部件募投项目,目前建设进度、产能释放节点,客户情况怎么样?

   A

   公司规划投资4亿元用于建设“年产3万套医疗影像装备等电真空用材料、零组件研发及产业化项目”,项目达产后预计实现年产30,000套CT球管零组件、15,000套DR射线管零组件、500套直线加速器零组件及其他产品。项目新厂房建设已于2025年年底完成投入使用,今年上半年,设备投资已基本完成,已累计投入29,376.41万元。上半年实现营业收入7,373.65万元,同比增长79.83%。目前主要客户有联影医疗、西门子医疗、昆山医源、科罗诺司、麦默真空、北京智束、电科睿视、IAE等。

4. Q4

   光模块芯片基座、壳体当前主要客户有哪些?

   A

   公司主要客户有环球广电、索尔思、剑桥科技、菲尼萨、天孚通信、东莞讯滔等。未来,公司将持续深化技术研发与产能建设,进一步深化与下游标杆客户的合作关系,不断巩固公司在本行业的地位。

5. Q5

   800G、1.6T高速光模块对基座、壳体的技术迭代要求,公司产品迭代路线;未来更高速率产品的研发储备?

   A

   光芯片基座需要在热导率、热膨胀性能上与芯片匹配,上一代可伐合金已难以满足高速光模块的热管理要求,亟需迭代升级钨铜合金材料,新一代钨铜合金、钼铜合金、低成本铜金刚石等复合材料更适配光模块芯片基座工况要求,不同应用环境依据性能、成本选择不同的合金材料。公司在钨铜合金、钼铜合金等领域具备领先的研发与制造实力,拥有真空烧结、压力烧结、气氛烧结、注射成型等先进工艺技术,可规模化生产适配高速光模块的钨铜合金芯片基座。同时,公司积极布局新一代低成本铜金刚石材料批产,为1.6T以上光模块产品提供技术支持。 随着高速光模块的发展,锌合金、铝合金封装外壳的导热性能已经不能满足应用要求,高强度高导热新型铜合金壳体强度与锌合金相当,导热性能更优,是替代锌合金制备光模块壳体的理想材料,再结合精密挤压、3D打印成型等先进技术,优化铜合金壳体的生产,提高其性能优势。